愛招飛商務軟件， ERP 管理系統、能源管理系統、物聯網平臺、工業監控、工廠終端機、手機APP、Web應用服務..，使用 FastERP、Smart、PinToo、FastWeb 開發設計，在企業實務運行多年。
能源管理與工業物聯網整合
能源是工廠生產不可或缺的基本要素。隨著能源日益緊張和環境惡化，獲得經濟方便環保的能源變成工廠生存與可持續發展的急迫問題，尋找提高能源利用效率的解決之道，成為企業應盡的責任。各類水、電、氣設備與能耗是工廠日常運營成本的主要構成部分之一，合理的能源管控功能可以顯著提高設施與能源利用效率并降低成本。
愛招飛能源管理系統，以儀表采集為基礎，選用TARS作為企業級生產數據平臺，采用先進、實用、有效的專業計算方法，實現整個企業生產數據即時采集和信息共用。
采用愛招飛能源管理系統，可實現企業與電力、燃氣、水等各類能耗的分類和分項數據的采集、線上監測和趨勢分析等功能，對整體能耗狀況進行統一監測管理；通過互聯網與ERP系統聯結，為節能管理和節能改造提供基礎數據。
愛招飛能源管理系統采用現場匯流排測控網絡連接電力、燃氣、水等各類能耗系統，通過安裝在各能耗系統上的智能電表、智能燃氣表、智能水表、數位流量計等智能測量設備將電量、水耗量、燃氣量、集中供熱耗熱量、集中供冷耗冷量、其它能源應用量等能耗數據送到位于中央控制室的系統管理控制電腦，從而實現整個廠區的能耗數據的采集、存儲和分析等。
愛招飛能源管理系統，還包括：能耗狀況線上監測、能耗趨勢分析管理、能耗成本分攤分析等增強功能。
系統架構特色
- 使用愛招飛軟件開發工具設計，服務端采用FastWeb，客戶端與手機端采用 Web 瀏覽器。
- 采用愛招飛軟件工具 TaskRuner，監管有能源管理系統服務端相關應用進程運行狀況。如遇突發狀況，立即發送警訊通知管理人員。自訂處理進程，例如關閉運行進程、重啟..，自動解決繁雜的意外狀況。
- 操作問題，使用愛招飛軟件工具FastDesk，通知管理人員進行遠程桌面遙控，快速解決疑惑。
- 使用愛招飛軟件工具 Flying，協助源管理系統，無論在客戶端、手機端，都可使用便捷的網絡印表服務。
- 紡織印染廠的動力須求包括水、電、水蒸氣..，使用愛招飛軟件Smart采集儀表數據，并進行各種多元的統計分析與成本運算，是企業主經營判斷的重要依據。
- 整合網絡攝影機，監控印染廠、辦公室，確保人員與設備的安全。
- 印染廠其它任何產業須求，都可使用愛招飛軟件開發工具進行擴展。
產業運用特色
- 生產過程即時監測：
對生產現場的即時情況進行即時監測，即時查找現場工藝流程圖、即時趨勢和歷史趨勢、報警信息等，所有的即時數據都采集到信息中心的TARS即時數據庫服務器中，在公司局域網上發布生產現場的料，具有相應權限的用戶可以在局域網內流覽生產現場的即時數據，系統自動生成相關的數據統計報表。
- 生產指針監測：
對采集的數據進行分析整理，把現場采集的實際數據與相關的生產指針項目進行對比，偏差過大時進行報警并記錄。還可以結合企業的實際須求開發一些實用功能。
- 為企業存儲長期的歷史數據：
即時數據庫可用于生產過程數據的自動采集、存儲和監視，可線上存儲多年歷史數據，并提供了用戶端數據展示手段。即時數據庫對于企業來說就如同飛機上的“黑匣子”。由于企業即時數據存放在統一的數據庫中，企業中的所有人，無論在什麼地方都可看到和分析相同的信息，用戶端的應用程序可使用戶很容易在企業級實施管理，諸如工藝改進、品質控制、故障定位維護等。通過即時數據庫可集成現有的ERP等應用系統，在業務管理和即時生產之間起到橋梁作用，更好地實現企業數位化管理。
能源管理系統的功能
- 系統功能
數據中心―查看整個平臺的報警，故障，接入設備，能源耗用的宏觀數據。能耗與ERP數據對比分析等。
車間看板―展示車間產量、能耗數據、能耗點比等直觀數據，同時根據系統數據權限設置實現各車間數據過濾
- 線上監測
表級數據檢核―平臺已經接入了的儀表層級關系。即時反應即時用量，累計用量，日耗用量等數據，并可以直觀的反應出層級之間數據對比損耗情況
采集數據查找―依據所選儀表條件與時間段，快速查找所選時間段的耗能情況。
即時數據監測與收發器檢測―依據所選儀表查找即時累積數據。收發器檢測
能耗分析―對用能的分析，可根據不同的費率方案來預測，使用能耗，日用能耗，月用能耗，年用能耗。
報警分析―記錄儀表的報警，包含，流量、溫度、速度等越線報警；其他報警。記錄報警的的總數和類別。
能耗關聯―在相同生產現場，於同時間點上相對應的數據（包含水，電，蒸汽，天然氣）線性對比分析。
- 指針分析
能效排名―車間多個設備能耗按能源類型的排名。
能源品質―通過監測能源計量儀表的參數，如：蒸汽的溫度、壓力、速度，天然氣的壓力等參數，分析能源的品質狀況。
- 成本管理
成本項目―成品項目就是按照財務科成本報表中的明細項目轉換成基礎數據的管理模塊，成本核算時，系統會將獲取到的數據分類到各個成本項目中，達到成本核算分項統計的目的。
能源單價―用來維護各能源類型的單價信息，可以指定單價的時間段，因為每一個階段的單價會有所不一樣，能源單價在成本核算過程需要使用到。
采集核算―負責將自動采集和手工錄入的儀表數據，按班組時間段進行計算，獲取當期班組所涉及到的每個儀表的能源耗用數據，此數據為后面成本核算的數據源。
獎罰登記―管理人事獎罰相關內容的記錄，數據匯總到成本表中。
成本核算―核算各能耗單元（車間）的用能和ERP業務發生情況，各項數據均會按照‘成本項目’功能定義好的項目進行匯總。
- 報表管理
能源耗用統計報表―記錄車間的能源消耗。主要有“日報表”，“月報表”，“年報表”。
能源耗用統計報表―展示各儀表采集的能耗數據，報表自然月形式展示數據。
能源耗用分類統計報表―記錄車間的各儀表所屬能源分類的耗用。
能源耗用分項統計報表―記錄車間的各儀表所屬能源分項的耗用。
能源管理系統使用前后的差異
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使用前-采用傳統能耗監測管理模式 |
使用後-采用愛招飛設計之能源管理系統 |
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局限的能耗監測，能源管理粗造，大量管理盲點 |
完善的用戶端能耗監測管理 |
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能耗監測管理松散，對能耗設施的耗能情況及耗能過程缺乏細致的管理，對各項能源消耗管理完全是事后統計的模式 |
實現全面的能耗監測和綜合管理功能 |
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運行參數與能源消耗統計過于簡略 |
完善的能耗監測管理 |
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局限于對一些主要的耗能節點進行監視（如配電系統的高低壓進線，給排水系統的總進水管流量，暖通，空調的氣體總流量等），只有整體能耗情況的統計，缺乏對實際能耗使用細節的關注，而且多采用手工記錄，存在記錄不同步於即時等問題，能耗數據與運行參數流于形式 |
利用現代測量控制技術和數據處理與通信技術，再經濟合理的成本下實現對用戶端包括電源進線到終端用電設備在內的全部配電用電系統以及其他能源實施的管理控制，大幅提高水，電，氣等能源系統與設施的運行與管理效率，降低運營成本。 |
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存在大量能耗管理盲點 |
精益的能源消耗成本管理 |
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局限于對各主要耗能設施的耗情況的關注對設備數量極大、能量消耗主體的 能耗狀態信息和能耗數據基本缺比特，存在大范圍管理盲點，故障排查困難，工作量大，導致管理效率低。 |
基于完善的能耗監測管理手段，創建了完善的用戶能耗數據庫和細致的管理手段，保障了設施內能耗數據的及時獲得和數據的系統性，提供了豐富全面的數據報表與趨勢分析，幫助用戶實現降低運行能耗和成本的目標。 |
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對整體能耗缺少系統思考 |
完善合理的系統整合設計 |
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缺少對用戶整體能耗狀況的系統思考，對各分類能耗數據（電量、水耗量、燃氣量、集中供熱耗熱量、集中供冷耗冷量等）的采集管理分散，對各類能耗設施的能耗管理條塊分割，不成系統，能耗數據綜合可用率低，不利于從整體上實施節能措施。同時，設施能耗管理過程大量依賴員工個人，缺乏系統手段，運行效率低，系統可利用率低。 |
采用低成本的微處理器，分散控制器和交流采樣技術，憑借完善合理的功能配置，可以實現在合理成本下的用戶整體能耗設施的能耗數據的信息化，達到對用戶能耗設施能耗細節和能耗過程的完全掌握，幫助用戶實現低成本運營。 |
能源管理系統與ERP管理系統整合
愛招飛能源管理系統連接底層的硬件，既可通過類比信號，向現場生產控制系統提供能耗參數，也可通過服務器向生產控制系統提供數據資料，極大簡化現場能耗數據采集、接線，并優化生產控制對能耗參數的要求，在節省控制系統數據采集和控制部分的硬件投資的同時，可以減少后續使用維護成本和工作量。同時又能與ERP MRP-II MES CIMS 的數據交互。它的開放性和兼容性保證可方便的接入其它系統，包括通過以太網接入ERP/MRP-II/MES 或CIMS 等。
為更加充分的利用所采集的能源即時數據，實現生產過程和生產管理信息的整合，需要實現采集即時數據庫和關聯式ERP數據庫中的數據整合。把即時數據庫中經過運算、匯總數據輸出到關系數據庫中，從而實現與管理數據庫的集成，為企業的上層管理提供可靠的數據基礎。除了采集即時數據，還可包括： 組態內容，即時數據，統計數據，報警，事件，操作等信息。
能源管理系統通過以下兩種方式存儲數據：
- 專門的數據存儲程序：該程序可以將數據按指定的周期進行存儲，存儲的點、數據庫、表結構可以靈活指定。
- 通過即時數據庫SQL腳本來實現。該方法自由、靈活，但是需要較多的腳本編程。
能源管理系統作業方式
- 創建公司的即時歷史數據平臺：對生產運行數據、設備數據等信息進行收集、存儲和查找分析。
- 提供分析手段：對生產數據和相關的信息創建生產信息數據倉庫；通過豐富的統計分析方法和手段對數據進行展示。
- 運行模式：系統運行模式為C/S結構，只要安裝用戶端軟件即可使用。
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開發測試除了無法保存之外，可以使用所有軟件開發功能。
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